鋁型材生產加工過(guo)程主要有鋁棒熔鑄、型(xing)材擠壓(ya)時(shi)效、表面處理三個(ge)過(guo)程，批(pi)量生產整(zheng)個(ge)過(guo)程完成加(jia)工(gong)大約需要3~4天(tian)，再(zai)運輸到加(jia)工(gong)廠，一(yi)般(ban)需要7~10天(tian)，整(zheng)個(ge)型(xing)材加(jia)工(gong)到貨到工(gong)廠一(yi)般(ban)型(xing)材廠承諾為15天(tian)左(zuo)右。
鋁(lv)棒熔(rong)鑄：鋁(lv)合(he)金型材分(fen)為工業用(yong)鋁(lv)、民(min)用(yong)鋁(lv)兩種，不同用(yong)途的(de)(de)(de)鋁(lv)合(he)金合(he)金成分(fen)（號）不同，在型材擠壓之前，需要先熔(rong)鑄與用(yong)途相(xiang)符的(de)(de)(de)合(he)金鋁(lv)棒。制作鋁(lv)合(he)金門窗一般(ban)選用(yong)的(de)(de)(de)為6063T5，6063T6（6063T6的(de)(de)(de)硬度比6063T5的(de)(de)(de)硬度高，一般(ban)鋁(lv)合(he)金門窗選用(yong)6063T5即(ji)可滿足要求）。
具(ju)體(ti)鋁(lv)(lv)(lv)棒熔(rong)鑄過程如下：a、純(chun)鋁(lv)(lv)(lv)鋁(lv)(lv)(lv)錠收(shou)購。b、合(he)金(jin)熔(rong)鑄，將純(chun)鋁(lv)(lv)(lv)鋁(lv)(lv)(lv)錠在熔(rong)化(hua)爐中熔(rong)化(hua)，然后(hou)添加其它合(he)金(jin)成(cheng)(cheng)分，再澆筑至磨具(ju)中冷卻(que)成(cheng)(cheng)型，形成(cheng)(cheng)待擠壓的合(he)金(jin)鋁(lv)(lv)(lv)棒。
型(xing)材(cai)(cai)擠(ji)壓、時效成(cheng)(cheng)化：鋁棒成(cheng)(cheng)型(xing)后(hou)(hou)，就可送到型(xing)材(cai)(cai)擠(ji)壓線上了，型(xing)材(cai)(cai)擠(ji)壓機(ji)首先會對鋁棒進行加(jia)溫，到適當溫度后(hou)(hou)，就送入擠(ji)壓機(ji)口(kou)進行擠(ji)壓，通過(guo)不同的(de)模(mo)具可以擠(ji)壓出不同斷(duan)面的(de)型(xing)材(cai)(cai)。剛(gang)剛(gang)擠(ji)壓出來(lai)的(de)型(xing)材(cai)(cai)是沒有強(qiang)度的(de)，在定尺斷(duan)料后(hou)(hou)，需(xu)要送入時效爐進行4~8小時的(de)時效成(cheng)(cheng)化，增加(jia)強(qiang)度。
表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理(li)(li)：型(xing)材成型(xing)具(ju)有(you)一定(ding)強度時(shi)，即可進行表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理(li)(li)，四種表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理(li)(li)方式(shi)中粉末噴涂(tu)、氟碳噴涂(tu)的(de)(de)原理(li)(li)是基本一致(zhi)的(de)(de)；陽極氧化、電泳(yong)的(de)(de)基本原理(li)(li)一致(zhi)。在所有(you)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理(li)(li)前(qian)，都需(xu)要(yao)進行前(qian)處(chu)理(li)(li)，前(qian)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)作用：清除(chu)型(xing)材表(biao)(biao)面(mian)擠壓過程中的(de)(de)灰(hui)塵、污垢、油脂、手(shou)印等，裸露出純潔的(de)(de)金(jin)屬(shu)基體。
粉(fen)(fen)末噴(pen)涂(tu)、氟(fu)碳噴(pen)涂(tu)：型(xing)材(cai)(cai)(cai)與(yu)噴(pen)槍形(xing)成正負兩極，在兩極中形(xing)成靜電(dian)高(gao)壓電(dian)場(chang)，噴(pen)出的(de)(de)涂(tu)料粒(li)子帶電(dian)，在電(dian)場(chang)作用(yong)下(xia)在型(xing)材(cai)(cai)(cai)表(biao)面形(xing)成均勻漆膜，后烘烤固化。粉(fen)(fen)末噴(pen)涂(tu)與(yu)氟(fu)碳噴(pen)涂(tu)的(de)(de)區別在于(yu)粉(fen)(fen)末噴(pen)涂(tu)噴(pen)出的(de)(de)是粉(fen)(fen)末顆粒(li)，氟(fu)碳噴(pen)涂(tu)噴(pen)出的(de)(de)是一種(zhong)漆。漆膜厚度除送檢(jian)(jian)(jian)測院進(jin)行檢(jian)(jian)(jian)測外，有(you)條件的(de)(de)也可使用(yong)手持膜厚檢(jian)(jian)(jian)測儀(yi)進(jin)行檢(jian)(jian)(jian)測，或用(yong)游標卡尺(chi)進(jin)行粗(cu)略(lve)檢(jian)(jian)(jian)測（以粉(fen)(fen)末噴(pen)涂(tu)為例：一般窗型(xing)材(cai)(cai)(cai)厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現場(chang)型(xing)材(cai)(cai)(cai)厚度測量后應在1.44~1.52mm之間）。
陽極氧化：把(ba)型(xing)材置(zhi)于電解(jie)(jie)質溶(rong)液中(zhong)(zhong)，利用電解(jie)(jie)作用，使(shi)(shi)其表(biao)面生成氧化膜(mo)(mo)；將氧化后(hou)的(de)型(xing)材置(zhi)于無機鹽電解(jie)(jie)質溶(rong)液中(zhong)(zhong)進(jin)行電解(jie)(jie)，使(shi)(shi)溶(rong)液中(zhong)(zhong)的(de)金(jin)屬離子滲入(ru)到氧化膜(mo)(mo)針孔中(zhong)(zhong)，從而使(shi)(shi)氧化膜(mo)(mo)著色；后(hou)封孔，封閉陽極氧化產生的(de)氧化膜(mo)(mo)孔隙(xi)，提(ti)高(gao)膜(mo)(mo)層防污染、抗腐蝕性能。
電泳(yong)：將陽(yang)極(ji)氧化后的型(xing)材置于熱固化水溶性丙烯酸(suan)透明樹脂漆溶液中(zhong)，在電場作用下，帶(dai)負電荷的涂料粒(li)子向型(xing)材移動，形成漆膜；后烘烤固化。
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