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鈑金焊接加工前的要求

1、所(suo)有原材料(liao)不得(de)低(di)于圖紙要求，否則不得(de)下(xia)料(liao)制(zhi)作。

2、要求焊接(jie)型鋼(gang)平整度(du)(du)(du)不超(chao)過2/1000，總彎曲度(du)(du)(du)不大于總長度(du)(du)(du)的0.3%。

3、鈑金件焊(han)接(jie)前，變(bian)形(xing)的零(ling)配件必須校直、校平后再焊(han)接(jie)。

4、在進行焊(han)(han)接前，應根據零件大小(xiao)、材料(liao)厚度(du)、焊(han)(han)縫要求的大小(xiao)等不(bu)同選用粗(cu)細規格不(bu)等的焊(han)(han)絲(si)。

鈑金焊接加工過程的要求

1、按圖紙(zhi)(zhi)、技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙(zhi)(zhi)有(you)誤，導致工件焊錯，需重新(xin)焊割的，該件按次品(pin)處(chu)理。

2、焊(han)接時，要(yao)求該坡(po)(po)口(kou)(kou)的(de)地(di)方必(bi)須坡(po)(po)口(kou)(kou)，加工(gong)件(jian)沒有坡(po)(po)口(kou)(kou)的(de)、或者(zhe)焊(han)接型材等(deng)，應根據情況用磨(mo)光機進行(xing)坡(po)(po)口(kou)(kou)，需機加工(gong)坡(po)(po)口(kou)(kou)的(de)應進行(xing)加工(gong)坡(po)(po)口(kou)(kou)處理，并把問(wen)題上報給部門(men)主管。

3、焊接時(shi)應(ying)保證工件外(wai)形尺(chi)寸(cun)和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執行。

4、焊接時需要代料的(de)，板料厚(hou)度(du)達不(bu)到圖紙要求，未經技(ji)術部(bu)門的(de)書(shu)面(mian)同(tong)意，不(bu)能代料。

5、焊(han)(han)(han)(han)接時的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)嚴格按(an)圖(tu)紙要求(qiu)，該(gai)連續(xu)(xu)焊(han)(han)(han)(han)的連續(xu)(xu)焊(han)(han)(han)(han)，該(gai)斷(duan)續(xu)(xu)焊(han)(han)(han)(han)的一定要斷(duan)續(xu)(xu)焊(han)(han)(han)(han)。如圖(tu)紙沒有要求(qiu)的斷(duan)續(xu)(xu)焊(han)(han)(han)(han)尺寸(cun)長度，則每間隔(ge)50mm焊(han)(han)(han)(han)8~10mm，各(ge)焊(han)(han)(han)(han)點距離(li)必(bi)須均勻一致(zhi)。

6、連續焊(han)(han)縫要(yao)求(qiu)平直光滑，不(bu)(bu)能(neng)有明顯的高(gao)低不(bu)(bu)平現(xian)象，不(bu)(bu)能(neng)有焊(han)(han)穿、焊(han)(han)偏、焊(han)(han)疤、氣孔、咬邊等現(xian)象。焊(han)(han)縫的焊(han)(han)角以圖紙要(yao)求(qiu)為準，無(wu)要(yao)求(qiu)的保證(zheng)焊(han)(han)角為相(xiang)臨件的厚(hou)度。

7、焊接完成(cheng)后:每道焊縫(feng)應打磨處理，清除焊渣(zha)，去掉周邊毛(mao)刺。

 8、圖(tu)紙(zhi)上要求折彎的零件，沒有技(ji)術部的書面同(tong)意，不得采用焊接(jie)方式。

9、鈑金件在焊接過(guo)程中，需要(yao)敲擊的部分可以(yi)用小型(xing)手工錘輕輕錘到要(yao)求尺寸，不得在鈑金平面上以(yi)鐵錘敲打。

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