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在我們(men)進行鈑(ban)金加工(gong)(gong)中的折彎加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)總會遇到各(ge)(ge)式(shi)各(ge)(ge)樣的問題(ti)，那要如何規避和(he)解決呢？

一(yi)、折(zhe)彎邊不平直，尺寸不穩定

原(yuan)因：1.設計(ji)工(gong)藝沒有(you)安(an)排壓線或預折彎(wan)(wan)、2.材料(liao)壓料(liao)不夠、3.凸(tu)凹模(mo)圓角磨(mo)損不對(dui)稱或折彎(wan)(wan)受力不均勻、4.高度尺寸太小。

解決方(fang)法：設計壓線(xian)或預折彎(wan)工藝(yi)、增加壓料力(li)、凸(tu)凹模(mo)間隙均勻、圓角(jiao)拋光、高度尺寸(cun)不(bu)能(neng)小于極限尺寸(cun)。

二、工件折彎后(hou)表面擦傷(shang)

 原(yuan)(yuan)因：1.原(yuan)(yuan)材(cai)料表(biao)面不光滑、2.凸模彎曲(qu)半徑太(tai)小、3.彎曲(qu)間(jian)隙太(tai)小。

解決方法(fa)：提高凸(tu)凹模(mo)的(de)光滑(hua)度(du)、增大凸(tu)模(mo)彎曲半徑、調整彎曲間隙(xi)。

三、彎曲角有(you)裂縫

原因：1.彎(wan)曲內(nei)半徑太(tai)小、2.材料紋向與彎(wan)曲線平行、3.毛坯的毛刺一面向外(wai)、4.金屬可(ke)塑性(xing)太(tai)差。

解決方(fang)法(fa)：加大凸模彎(wan)曲(qu)半徑、改變(bian)落料排樣(yang)、毛刺(ci)改在知件內圓角、退(tui)火或(huo)采用軟性材(cai)料。

四、彎曲引起(qi)孔(kong)變形

原(yuan)因：采用彈(dan)壓(ya)彎曲并以孔定位時彎臂外側(ce)由于(yu)凹(ao)模(mo)表面和制件外表面摩擦而受拉(la)，使定位孔變形(xing)。

解決方法：采用(yong)形彎(wan)曲(qu)、加大(da)頂料板壓力、在頂料板上加上麻點格紋(wen)，以增大(da)摩擦力防止制件(jian)在彎(wan)曲(qu)時(shi)滑移。

以上暫時列(lie)舉幾條(tiao)折(zhe)彎中遇(yu)(yu)到(dao)的問題(ti)，下一篇會列(lie)舉更多折(zhe)彎加工時遇(yu)(yu)到(dao)的問題(ti)及解決方(fang)法。